Різні види матеріалу прес-інструменту

a. Вуглецева інструментальна стальï¼пресові інструменти)
У прес-формах широко використовуються вуглецеві інструментальні сталі Т8А і Т10А, перевагами яких є хороша оброблюваність і низька ціна. Проте загартовуваність і червона твердість погані, деформація термічної обробки велика, а несуча здатність низька.

b. Низьколегована інструментальна сталь(пресовий інструмент)
Низьколегована інструментальна сталь виготовлена ​​на основі вуглецевої інструментальної сталі з відповідною кількістю легуючих елементів. Порівняно з вуглецевою інструментальною сталлю знижується деформація гарту і схильність до розтріскування, покращується прогартуваність і зносостійкість сталі. До низьколегованих сталей, що використовуються для виготовлення прес-форм, відносяться CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (код СН-1), 6црнісімнмов (код GD) та ін.

в. Інструментальна сталь з високим вмістом вуглецю та хрому(пресовий інструмент)
Зазвичай використовувані інструментальні сталі з високим вмістом вуглецю та хрому - Cr12 та Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2) та SKD11. Мають гарну прогартовуваність, прогартовуваність і зносостійкість. Вони мають малу деформацію при термічній обробці. Вони мають високу зносостійкість із мікродеформаційної сталі, а їхня несуча здатність поступається лише швидкорізальній сталі. Однак сегрегація карбіду є серйозною, тому необхідно проводити повторне висаджування та витягування (осьове висаджування та радіальне витягування), щоб зменшити неоднорідність карбіду та покращити робочі характеристики.

d. Інструментальна сталь з високим вмістом вуглецю і середнім вмістом хрому(пресовий інструмент)
Інструментальні сталі з високим вмістом вуглецю із середнім вмістом хрому, які використовуються для прес-форм, включають Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV тощо. Вони мають низький вміст хрому, мало евтектичних карбідів, рівномірний розподіл карбіду, малу деформацію при термічній обробці, хорошу загартовуваність і стабільність розмірів. Порівняно зі сталлю з високим вмістом вуглецю та високим вмістом хрому з відносно серйозним виділенням карбіду властивості покращені.

д. Швидкорізальна сталь(пресовий інструмент)
Швидкорізальна сталь має найвищу твердість, зносостійкість і міцність на стиск серед штампованої сталі, а її несуча здатність дуже висока. W18Cr4V (код 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (код 6-5-4-2, американська марка m2) з меншою кількістю вольфраму та 6w6mo5 cr4v (код 6w6 або низький вміст вуглецю m2), швидкорізальна сталь із відновленням вуглецю та ванадію розроблені для підвищення міцності, зазвичай використовуються у формах. Швидкорізальну сталь також необхідно кувати, щоб покращити розподіл карбіду.

f. Основна сталь
Щоб покращити властивості швидкорізальної сталі, до основної композиції швидкорізальної сталі додають невелику кількість інших елементів, а вміст вуглецю відповідно збільшують або зменшують. Така сталь разом називається основною сталлю. Вони не тільки мають характеристики швидкорізальної сталі та мають певну зносостійкість і твердість, але також мають кращу втомну міцність і міцність, ніж швидкорізальна сталь. Це високоміцна та міцна сталь для холодної обробки, але вартість матеріалу нижча, ніж у швидкорізальної сталі. Матричні сталі, які зазвичай використовуються у формах, включають 6cr4w3mo2vnb (код 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (код LD), 5cr4mo3simnval (код 012AL) ​​тощо.

g. Цементований карбід і цементований твердий сплав
Твердість і зносостійкість цементованого карбіду вище, ніж у будь-якого іншого виду штампової сталі, але міцність на вигин і в'язкість низькі. Цементовані карбіди, що використовуються як форми, - це вольфрам-кобальт. Для прес-форм з низьким ударом і високою зносостійкістю можна вибрати цементовані карбіди з низьким вмістом кобальту. Для ударних штампів можна вибрати твердосплавний сплав із високим вмістом кобальту.

Цементований карбід, пов’язаний зі сталлю, спікається за допомогою порошкової металургії із додаванням порошку заліза з невеликою кількістю порошку легуючих елементів (наприклад, хрому, молібдену, вольфраму, ванадію тощо) як сполучної речовини та карбіду титану або карбіду вольфраму як твердої фази. Матриця цементованого карбіду, пов’язаного зі сталлю, є сталлю, яка долає недоліки низької в’язкості та важкої обробки цементованого карбіду. Його можна різати, зварювати, кувати і термічно обробляти. Сталевий твердий сплав містить багато карбідів. Незважаючи на те, що його твердість і зносостійкість нижчі, ніж у твердого сплаву, він все ж вище, ніж у інших марок сталі. Після загартування та відпустки твердість може досягати 68 ~ 73 HRC.

ч. Новий матеріал
Матеріал, який використовується у штампі для штампування, належить до штампової сталі для холодної обробки, яка є штамповою сталлю широкого застосування, широкого застосування та більшості видів. Основні експлуатаційні вимоги - міцність, в'язкість і зносостійкість. Тенденція розвитку штампової сталі для холодної обробки базується на властивостях високолегованої сталі D2 (еквівалент Cr12MoV у Китаї), яка поділяється на дві гілки: одна полягає в зниженні вмісту вуглецю та вмісту легуючих елементів, покращенні однорідності карбіду. розподілу в сталі та підкреслити покращення міцності матриці. Наприклад, 8crmo2v2si американської компанії з виготовлення сталі з ванадієвого сплаву та DC53 (cr8mo2siv) компанії Datong зі спеціальної сталі в Японії. Інший – порошкова швидкорізальна сталь, розроблена для підвищення зносостійкості та адаптації до високошвидкісного, автоматичного та масового виробництва. Такі як 320crvmo13 у Німеччині тощо.